日前，南京国际船舶设备配件有限公司阀座柔性智能制造单元已正式完成制作，进入设备集成、安装调试阶段。这是继机器人焊接工作站后的第二个智能制造单元。
该智能单元通过桁架机器人从10仓位自动旋转料仓取料，按产品设定节拍完成自动上下料及工件翻转，并发送装卸指令到两台智能数控车床，由智能数控机床自动调取对应产品的数控加工代码进行阀座正反两面同时切削加工，并结合车床集成的自动对刀仪实现在线刀补，从而极大提高了生产效率，降低了劳动强度及安全风险。
据了解，以工艺设备成组互联模式搭建的阀座柔性智能制造单元，通过整合传统工艺多台设备、多道工序为智能单元的一道工序，替代了该公司目前阀座“一人一机”离散型生产模式，提高了工序衔接效率及产品质量一致性。该智能单元进入安装调试将为二冲程生产线建设及四冲程生产线改造积累经验，夯实基础。
