3月8日，招商船舶孖洲岛基地船体事业部依托精益智造中心平面分段流水线高效完成“凯珠”轮甲板拼板任务。
“凯珠”轮甲板挖换工程涉及的挖换量大、精度要求高，传统作业模式难以满足船东紧迫的时间要求。为此，船体事业部采用流水化、自动化产线组织生产，通过数字化切割和智能组对设备控制各工序节拍，将分散作业整合为连贯流程，以减少物料周转和待工时间。在拼板工序中，自动化焊接设备的应用提升了焊接效率和焊缝一次合格率。针对甲板挖换的复杂工况，项目采用模块化预制方案，在车间内完成新制板块拼装后，运输至船体现场进行精准吊装定位。该模式减少了高空作业量，使甲板挖换效率提升约40%。工程实际总用时较传统工艺缩短了近三分之一，为后续工程推进争取了宝贵时间。
“凯珠”轮甲板挖换工程是船体事业部推行“修造并举”、推动精益生产的重要实践。下一步，船体事业部将持续深化船体精益智造中心在修造业务中的应用，推动大型维修改造工程的效率与质量再上新台阶。
