开年以来，芜湖造船厂紧密围绕“保交船强体系重协同”的奋斗目标，以精益生产为核心，坚定推进模块化、总段化建造工艺，着力提升中间产品完整性，有力推进船台利用率与生产周转效率稳步攀升，实现建造质量、安全生产全方位优化，全面开启百年造船新格局。
5月26日，芜湖造船厂18500吨IMO II类化学品船18525船上建单元以高整性交付并完成异地转运，这是公司首次实现上建单元高完整性“预制”。此前，该船已完成机舱底层模块、管系单元集成建造，同时依托斜船台串联建造模式，实现多船有序并行、生产节拍高效流转，深度践行“以空间换时间”建造理念。
建造理念迭代，引领生产模式根本性重塑
公司树立“持续提升中间产品完整性”的核心导向，全面推行“完美分段、完美总段、完美半船”精细化生产策划，将长线工序短线化、水下工作水上化。以18500吨系列化学品船为示范标杆，持续拉高船舶下水完整性标准，实现机舱、货舱、上建等单元模块化建造，稳步向“下水即调试”目标迈进。
工艺流程革新，驱动建造体系提质增效
公司坚持对标对表、迭代精进，探索契合自身特色的建造路径，积极推行斜船台串联建造、模块化建造等新方式，持续完善现代化造船生产主流程。同时以工艺流程改进倒逼设计理念升级，树立“围绕生产做设计”的理念，推动模块化建造、总段化建造、零搭载下水等建造模式革新。
党建引领赋能，党员攻坚筑牢发展动能
公司坚持党建与生产经营深度融合，以红色领航凝聚奋进力量，把党组织战斗堡垒建在生产一线、把党员先锋模范作用亮在攻坚前沿。围绕公司重点任务，组建党员攻坚团队、技术骨干专班，直面工艺难点、破解生产瓶颈，以党建引领思想统一、以组织凝聚干事合力，打造出“能干事敢干事干成事”的协同团队，为公司精益造船、高效交付提供坚强的组织保障和核心支撑。
从生产建造理念的持续升级，到“下水即调试”目标的稳步推进，芜湖造船厂坚持以工艺变革挖掘生产潜能、以模式升级巩固竞争优势，坚定不移地走出一条符合自身特色的高质量造船之路。
这，正是修炼内功、厚积薄发的生动实践。
